6 modi per ridurre il consumo energetico delle sfere di acciaio di macinazione

Il consumo di sfere di acciaio nel mulino a sfere è molto grande, rappresentando più di 10 volte la piastra di rivestimento del mulino a sfere. Per compensare la perdita delle sfere di acciaio del mulino a sfere e garantire la dimensione costante delle particelle della carica a sfera nel mulino a sfere, è necessario aggiungere regolarmente sfere di acciaio in una certa proporzione.

1. Modificare la macinabilità del minerale

La dimensione delle particelle del materiale immesso nel mulino a sfere è uno dei motivi che influenzano il consumo energetico delle sfere di acciaio del mulino a sfere. Generalmente, se la macinabilità della dimensione delle particelle in ingresso è piccola, il minerale è facile da macinare, l'usura delle sfere di acciaio del mulino a sfere è più piccola e anche il consumo di energia è inferiore; altrimenti, al contrario.

Nella produzione effettiva, se il minerale che è difficile da macinare o il minerale richiede una macinatura fine, si può considerare di aggiungere un determinato agente chimico nel processo di macinazione per migliorare l'effetto di macinazione e aumentare l'effetto di macinazione quando l'economia e le condizioni del sito lo consentono. efficienza del minerale; o il trattamento termico del minerale per modificare le proprietà meccaniche dell'intero minerale e ridurre la durezza del minerale. Entrambi i metodi possono ridurre efficacemente il consumo energetico del mulino a sfere.

2. Ridurre la dimensione delle particelle di alimentazione

Maggiore è la dimensione delle particelle di macinazione del mulino a sfere, maggiore è il lavoro svolto dal mulino a sfere sul materiale. Al fine di ottenere la finezza di macinazione specificata, il carico di lavoro del mulino a sfere è destinato ad aumentare e, successivamente, aumenterà anche il consumo energetico delle sfere di acciaio.

Al fine di ridurre il consumo energetico del mulino a sfere, la dimensione delle particelle del materiale di macinazione può essere ridotta, quindi la dimensione delle particelle del prodotto minerale frantumato deve essere piccola, cioè "più frantumazione e meno macinazione".

3. Ragionevole tasso di riempimento della sfera d'acciaio

Quando la velocità del mulino a sfere raggiunge un certo livello, la velocità di riempimento è grande, il numero di volte in cui la sfera d'acciaio colpisce il materiale, l'area di macinazione è grande e l'usura è veloce. L'effetto sorprendente dei materiali di particelle di grandi dimensioni. Al contrario, la velocità di riempimento è troppo piccola e l'effetto di macinazione è debole.

Allo stato attuale, il tasso di riempimento delle sfere di acciaio nell'operazione di macinazione degli impianti di medicazione del minerale è generalmente del 45% ~ 50%. Secondo la situazione reale di ogni impianto di medicazione, non è un tasso di riempimento ragionevole. Pertanto, è necessario superare i test di medicazione del minerale per determinare un tasso di riempimento ragionevole. quantità.

4. Dimensioni e rapporto ragionevoli della sfera in acciaio

Poiché la sfera d'acciaio nel mulino a sfere è a contatto con il materiale, se il diametro della sfera di acciaio è troppo grande, anche la forza di schiacciamento è grande e l'usura è troppo veloce ed è facile causare la rottura del materiale nella direzione della forza di penetrazione, che influisce sull'efficienza di macinazione. Inoltre, nelle stesse condizioni del tasso di riempimento delle sfere di acciaio, se il diametro della sfera è troppo grande, la quantità di sfere di acciaio sarà inferiore, la probabilità di schiacciamento sarà bassa, il fenomeno del sovraschiacciamento sarà aggravato e la dimensione delle particelle del prodotto sarà irregolare; Piccolo, l'efficienza di macinazione è bassa. Pertanto, un ragionevole rapporto di dimensioni della sfera in acciaio non solo ridurrà il consumo di acciaio del mulino a sfere, ma migliorerà anche efficacemente l'efficienza di macinazione.

5. Concentrazione di macinazione ragionevole

La dimensione della concentrazione di macinazione influenzerà il peso specifico della polpa, il grado di adesione del materiale attorno alla sfera di acciaio e la fluidità della polpa. Se la concentrazione di macinazione è elevata, l'adesione del materiale attorno alla sfera d'acciaio è buona, anche l'impatto e l'effetto di macinazione della sfera di acciaio sul materiale sono grandi e l'usura della sfera di acciaio è più veloce.

Nella produzione effettiva, la concentrazione di macinazione può essere controllata controllando la quantità di alimentazione del minerale, o la quantità di acqua di reintegro, o regolando la funzione di classificazione.

6. Controlla la velocità del mulino a sfere

Con la premessa che il rapporto tra sfere di acciaio nel mulino a sfere è ragionevole e la velocità di rotazione del mulino a sfere aumenta, le sfere di acciaio nel cilindro saranno in uno stato di caduta e diventeranno uno stato di caduta. L'effetto è il migliore e l'usura della sfera in acciaio del mulino a sfere è anche la più ragionevole.

La velocità di rotazione critica teorica del mulino a sfere è generalmente compresa tra il 78 e l'84%. A causa della natura del materiale e di altri fattori, la velocità del mulino a sfere deve essere determinata in base alla situazione reale.

Nel processo di macinazione, ci sono molti fattori che influenzano il consumo energetico delle sfere di acciaio del mulino a sfere e la maggior parte dei fattori è difficile da analizzare quantitativamente. Solo l'analisi qualitativa e il giudizio possono essere fatti. È necessario ridurre il consumo energetico delle sfere di acciaio del mulino a sfere con la premessa di garantire indicatori di qualità ragionevoli. Il consumo deve essere considerato da più collegamenti e ogni collegamento deve essere ben controllato per ottenere gli indicatori tecnici ed economici finali e gli indicatori di buona qualità del prodotto.