Osservazione della macinatura ed efficienza operativa delle sfere di macinazione forgiate

Forgiare la sfera di macinazione in una certa misura, con la sua curva residua di screening appropriata dovrebbe essere un magazzino con una maggiore diminuzione della pendenza dell'estremità di ingresso, l'intero prodotto della fine del magazzino sarà più vicino all'uscita del mulino 0,5 ~ 0,8, a un certo punto ci sarà un declino piatto, se un declino del magazzino non è ovvio, indicando la mancanza di capacità distruttiva; se la fine di una sezione orizzontale più lunga, rimuovere il gioco dal piccolo corpo di smerigliatura. Controllare il valore rimanente dello schermo prima e dopo la scheda di partizione. Se la differenza è troppo grande, significa che le due posizioni sono sbilanciate. Modificare la lunghezza della posizione o regolare il carico del corpo macinante per bilanciare la capacità delle due posizioni.

La sfera di macinazione forgiata smetterà di macinare durante l'osservazione di alimentazione normale. Se la maggior parte delle sfere d'acciaio in un contenitore esporrà metà della superficie del materiale, è più ragionevole se il materiale alla fine della forgiatura è appena sopra la sfera. Se una superficie del grezzo supera la sfera, significa che il diametro della sfera è troppo piccolo o il carico è insufficiente. Altrimenti, il diametro della sfera è troppo grande e il carico è eccessivo. Se c'è troppo materiale nel livello del materiale nell'ultima posizione, significa che il carico è insufficiente, altrimenti significa che il carico è eccessivo. Se ogni strato di supporto è molto spesso e la resa è bassa e la finezza non è sufficiente per controllare, verificare se il pannello divisorio e il pannello dello schermo di uscita sono causati da eccessiva umidità nel materiale e causare il fenomeno della pasta e dell'inceppamento.

La sfera di macinazione forgiata misurerà in modo efficace la macinatura, il ritorno del materiale e la finezza dei prodotti finiti in una certa misura, calcolerà i parametri di macinazione e classificazione della polvere e analizzerà e giudicherà l'efficienza operativa dell'operazione di laminazione. Se i valori residui di tutti e tre sono superiori al valore normale, è necessario aggiungere una quantità appropriata di corpi macinanti di medie o piccole dimensioni o correggerli .

I vantaggi delle sfere di macinazione forgiate sono gradualmente evidenziati e ampiamente utilizzati. I mulini a sfere di grandi dimensioni richiedono inevitabilmente l'uso di sfere di macinazione di grande diametro. Pertanto, è di grande importanza preparare sfere di macinazione ad alte prestazioni e di grande diametro. Questo articolo si propone di risolvere il problema di cracking di sfere da 65Mn nel processo di produzione di sfere da 65Mn in una determinata fabbrica e discute le cause delle crepe in sfere forgiate da 65Mn usando osservazione metallografica, osservazione morfologica SEM microscopica, analisi dello spettro energetico EDS, durezza Rockwell test e test di resistenza all'impatto. È stato proposto uno schema di ottimizzazione per la preparazione di sfere da fucile da 65Mn di grande diametro con buone proprietà meccaniche.

La forgiatura della sfera di macinazione produrrà lo sforzo interno in una certa misura fino a un certo grado, in una certa misura, supererà la resistenza alla frattura del materiale. Nell'operazione, il processo di preparazione ottimizzato è: barra originale di alta qualità (Φ90mm) - Taglio barre corte - riscaldato a 1050 ° C - stampaggio - trasferimento (900-920 ° C) - 800-820 ° C tempra, concentrazione del fluido di raffreddamento 2,5% - tempra (220 ° C - 4 ore). Dopo l'ottimizzazione del processo, nessuno strato superficiale di pezzi fucinati da 65Mn ha visto la microstruttura di Wei, la tendenza al cambiamento di durezza era stabile, la durezza superficiale aumentata di circa 3HRC e la profondità dello strato indurito aumentata di circa 2mm.

Il condensatore a piastra a spirale viene utilizzato principalmente nella sua nuova struttura. È molto semplice da usare. È molto ragionevole nel processo di progettazione. La singola area di scambio termico può essere aumentata dall'originale da 260m2 a 800-100m2. L'efficienza lavorativa è originale. 3-4 volte, e può utilizzare la macchina esistente, produzione di attrezzature di laminazione. Presenta i vantaggi di una facile evacuazione, distribuzione uniforme di vapore e gas non condensabile, bassa differenza di pressione del gas e notevole effetto di condensazione.

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