Come ridurre efficacemente l'usura delle sfere dei mezzi di macinazione del mulino a sfere

La perdita di sfere d'acciaio nel mulino a sfere è correlata a molti aspetti, come la dimensione della sfera d'acciaio, la forma di movimento della sfera d'acciaio e il rapporto della sfera d'acciaio. La scelta di parametri appropriati può ridurre notevolmente l'usura della sfera d'acciaio. Generalmente, in base all'effettiva esperienza lavorativa, a causa della grande granulometria del minerale in un magazzino, la forza d'urto dovrebbe essere la forza principale nel cilindro di macinazione e la dimensione della sfera d'acciaio dovrebbe essere aumentata. La granulometria del minerale nel secondo magazzino è relativamente fine e lo stress minerale dovrebbe essere principalmente macinato e la dimensione della sfera d'acciaio dovrebbe essere ridotta il più possibile. Inoltre, la quantità di carico delle sfere ha anche un certo impatto sull'usura delle sfere d'acciaio. Quando altre condizioni sono costanti, la velocità di caricamento della sfera aumenta entro un certo intervallo, il che migliorerà l'effetto di rettifica. Quando la velocità di caricamento della sfera raggiunge il 50%, l'effetto di macinazione è il migliore. Buona. Inoltre, l'usura della sfera d'acciaio è influenzata anche dalla velocità del mulino. Con l'aumento graduale della velocità del mulino, il movimento della sfera d'acciaio cambia da caduta a caduta. Quando la velocità è costante, la potenza utile raggiunge il massimo. Il movimento centrifugo della sfera d'acciaio non avrà l'effetto di molatura. Le varietà di sfere forgiate e sfere laminate sono principalmente leghe di cromo-molibdeno ad alto tenore di carbonio e leghe di manganese a medio e basso tenore di carbonio. Le sfere di forgiatura e le sfere di rotolamento hanno processi semplici e bassi costi di produzione. Considerando i vantaggi economici, le sfere di macinazione in lega a basso contenuto di cromo sono generalmente utilizzate nei processi a umido simili a quelli minerari e la loro usura nel minerale di ferro, minerale di rame e minerale di molibdeno è generalmente di circa 500-700 grammi. Aumentare la durezza delle sfere in lega a basso contenuto di cromo è il modo più efficace per ridurre l'usura. Il contenuto di carbonio delle sfere forgiate è generalmente di circa l'1% e il contenuto di cromo è inferiore al 2%. La durezza delle sfere in ghisa a basso contenuto di cromo dovrebbe generalmente essere intorno a HRC45 e la durezza delle sfere in ghisa a basso contenuto di cromo dovrebbe essere aumentata il più possibile per migliorare i vantaggi economici.

Il diametro della sfera di macinazione nelle centrali termiche non è generalmente maggiore di φ60 mm. Il cemento e le miniere dovrebbero essere dimensionati in base al diametro del mulino, alla forma della superficie del rivestimento e alla dimensione delle particelle del mangime. C'è un solo principio di classificazione: ridurre il più possibile il diametro della sfera di macinazione, perché il mulino a sfere è una rettificatrice, ed è molto inopportuno fare affidamento su di essa per sopportare anche una piccola parte dell'effetto di frantumazione.

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