Principi generali del rapporto delle sfere d'acciaio per la rettifica di un mulino a palle

1. Determinare il diametro massimo della sfera d'acciaio. L'influenza del diametro della sfera d'acciaio del mulino a sfere sull'efficienza di macinazione non può essere ignorata. I dati sperimentali di esperti in materia di attrezzature per l'arricchimento mostrano che se il diametro della sfera del mulino a sfere è troppo grande o troppo piccolo, l'efficienza di macinazione sarà notevolmente ridotta e persino l'intero processo di macinazione sarà seriamente compromesso.

2. La razionalità di misurare il rapporto delle sfere d'acciaio con il rapporto della superficie delle sfere d'acciaio. Il rapporto della superficie delle sfere d'acciaio in un magazzino dovrebbe raggiungere 9,5{5}}10,5 m2 per tonnellata di sfere d'acciaio. Per il mulino a sfere a circuito chiuso con pressa a rulli, questo valore può essere regolato a 12-14 m2/t di sfere d'acciaio. Il rivestimento utilizzato viene continuamente sollevato. Il rapporto di superficie delle sfere d'acciaio installate nel secondo magazzino dovrebbe essere 35-38 m2/t sfere d'acciaio e può essere 38-40 m2/t sfere d'acciaio con una pressa a rulli. Il rapporto specifico tra i vari diametri delle sfere è calcolato in base alla massima densità apparente.

3. Determinare la quantità totale di sfere d'acciaio che possono essere installate in base alla potenza del motore principale del mulino a palle. Il tasso di carico dello spazio di riempimento della sfera d'acciaio è generalmente del 25% -35%. Le sfere d'acciaio hanno velocità di carico inferiori e un consumo energetico inferiore, ma anche una produttività inferiore. Pertanto, la prima premessa per verificare la quantità totale di sfere di acciaio aggiunte è che la somma del peso delle sfere di acciaio e del peso del materiale durante la macinazione deve essere inferiore al valore consentito vicino alla potenza del motore del mulino a sfere.

È conforme al principio del caricamento delle sfere originali secondo le principali funzioni delle sfere d'acciaio presenti in ogni magazzino, abbinate al tipo di rivestimento utilizzato. Le particelle di clinker alimentate da un magazzino possono arrivare fino a 30 mm, e la sua funzione principale è quindi quella di frantumare. Il diametro della sfera d'acciaio caricata deve essere compreso tra 50-90 mm. Il clinker che entra nel secondo magazzino del mulino a palle è inferiore a 2-3 mm, quindi la sua funzione è la macinazione fine e l'intervallo delle sfere d'acciaio del magazzino dovrebbe essere di 15-50 mm. Poiché la macinazione fine è principalmente una macinazione intermedia, le sfere di dimensioni singole (20-25 mm) possono essere dotate di un unico rivestimento ondulato per la massima efficienza. Se i due magazzini scelgono ancora sfere in acciaio con una certa gamma di diametri, è possibile utilizzare un rivestimento graduato, in modo che le sfere più grandi siano vicine alla parete divisoria e le sfere più piccole si trovino all'estremità di scarico.