Processo di forgiatura della mia sfera d'acciaio speciale

Il processo tradizionale delle sfere d'acciaio per le miniere richiede il taglio a misura del materiale, il riscaldamento a una certa temperatura con carbone o gas, la martellatura con aria, il trattamento termico e l'ispezione del prodotto. La tecnologia tradizionale presenta molti svantaggi come bassa efficienza e produttività di produzione, grandi differenze individuali causate dal controllo artificiale della qualità del prodotto, grave inquinamento ambientale, elevata intensità di lavoro dei lavoratori e rumore delle radiazioni termiche che mettono seriamente in pericolo la salute dei lavoratori.

La tecnologia del tirante diagonale è un rapido sviluppo nell'industria delle sfere in acciaio forgiato. Tuttavia, ci sono molti difetti nel processo di installazione obliqua, principalmente nella qualità della superficie e nella rotondità. La superficie della sfera d'acciaio prodotta dal processo di caricamento obliquo presenta difetti come morsetti, mancanza di carne, bruciatura eccessiva, rigonfiamento e grande perdita di rotondità. Inoltre, quando il diametro della sfera d'acciaio è superiore a 50 mm, tutti gli indicatori della sfera d'acciaio speciale per uso minerario prodotta dalla tecnologia di installazione obliqua non possono soddisfare i requisiti delle norme pertinenti. Le sfere d'acciaio con un diametro superiore a 90 mm non possono più essere prodotte dal processo di installazione obliqua.

Tecnologia di forgiatura a taglio rotante: con lo sviluppo delle macchine minerarie mondiali, il diametro del mulino a sfere sta diventando sempre più grande. Con l'emergere dei laminatoi, la domanda della miniera di sfere d'acciaio è gradualmente cambiata da piccoli diametri a grandi diametri dritti e grandi. La tecnologia della linea di produzione automatica di rotolamento delle sfere d'acciaio adotta nuove tecnologie avanzate come la tecnologia di alimentazione automatica, la tecnologia di riscaldamento del forno a induzione ad alta frequenza percentuale 26 di frequenza intermedia, la tecnologia della laminazione a taglio rotante, la tecnologia della macchina isotermica a spirale, la tecnologia della macchina di tempra a spirale del tavolo a rulli e l'isolamento automatico tecnologia a botte. attrezzatura. L'efficienza produttiva è quasi 20 volte superiore a quella del processo tradizionale e l'intensità del lavoro e l'ambiente di lavoro dei lavoratori sono stati notevolmente migliorati. La sostituzione del carbone e del gas con forni a induzione e riscaldamento avanzati può far risparmiare energia e ridurre i consumi senza causare inquinamento ambientale. La qualità della superficie e la qualità interna delle sfere d'acciaio prodotte superano gli standard di fase e gioco, e la rotondità, la durezza, il valore di impatto e il valore di caduta superano tutti gli standard e le normative nazionali. In particolare, le sfere d'acciaio di grande diametro con un diametro di frantumazione superiore a 100 mm possono essere forgiate solo con martelli pneumatici convenzionali.

Al momento, si tratta di una nuova tecnologia di laminazione per produrre sfere d'acciaio specifiche per miniere con un diametro di 20-150 mm, ed è una svolta nel processo di produzione delle sfere d'acciaio del mulino a sfere. Sta gradualmente sostituendo le sfere in acciaio fuso. Le sfere d'acciaio laminate a caldo hanno le seguenti caratteristiche: , Le sfere d'acciaio laminate a caldo hanno tutti i vantaggi delle sfere d'acciaio come sfere d'acciaio di alta qualità dopo il trattamento termico. 2. Alta efficienza, grande produzione, produzione meccanizzata di sfere d'acciaio rotanti, alto grado di automazione, nessuna necessità di produzione manuale, meno manodopera e meno interferenze da fattori umani. 3. Basso consumo energetico, nessun inquinamento, bassa intensità di manodopera e basso costo di produzione.