La relazione tra temperatura e Grinding Media Balls

1. Il principale punto di controllo della forgiatura e del rotolamento delle sfere d'acciaio è la temperatura delle sfere d'acciaio

Nel processo di produzione delle sfere d'acciaio, la temperatura è sempre il punto di controllo della qualità più importante. Sia nel riscaldamento della forgiatura, nell'attesa isotermica, nel trattamento termico, nel rinvenimento e nello stoccaggio dopo il rinvenimento, il controllo della temperatura svolge un ruolo molto importante e influisce persino sulla struttura metallografica delle sfere di acciaio. 2. Analisi in condizioni di riscaldamento 1. Problemi causati da temperature eccessivamente elevate: ossidazione-over-cottura, che fa sì che la struttura interna della sfera d'acciaio sia ruvida e la prestazione della durezza sia instabile, asimmetrica e irregolare, e c'è anche un valore di impatto della tenacità fisica Se è troppo basso, può raggiungere solo circa 3J/cm2. Prendendo come esempio il riscaldamento dell'acciaio tondo, vengono fornite le seguenti spiegazioni: la velocità di ossidazione dell'acciaio tondo è lenta prima di 550°-600° dopo il riscaldamento, e la velocità di ossidazione aumenta rapidamente solo quando raggiunge i 700° o più; supponendo che la velocità di ossidazione prima di 900° sia 1, 1000° è 2 , 1100 gradi è 3, 1300 gradi è 7 (come mostrato di seguito) La temperatura migliore per la forgiatura: 980 gradi -1080 gradi; la migliore temperatura per il rotolamento: 950 gradi -1050 gradi; scala di ossido di ferro tetrossido, triossido Tre ferrovie e così via. Nota: l'acciaio n. 45 è acciaio strutturale al carbonio e sopra B2 è acciaio composito (acciaio strutturale legato). . La scala di ossido non viene prodotta solo nel processo di riscaldamento, ma anche nel processo di forgiatura; . Più lungo è il tempo di riscaldamento, più incrostazioni di ossido; . Soluzione: riscaldamento rapido e riduzione dei tempi di riscaldamento. 2. Il problema causato da una temperatura troppo bassa: In parole povere'la tempra è impermeabile. Indipendentemente dalla durezza superficiale o dalla durezza del nucleo, l'HRC non può raggiungere il valore dell'intervallo richiesto, il che fa sì che la sfera d'acciaio non si usura dopo l'effettiva operazione nel mulino a sfere (rettifica parziale), anche rotta. 3. L'influenza del forno di riscaldamento: la conversione dell'energia termica è diversa, la velocità di riscaldamento a induzione a media frequenza è veloce, ma la combustione non è completa, comunemente nota come"fuoco duro". Ad esempio, il riscaldamento dell'acciaio composito sembra essere a 1000 gradi, ma nella forgiatura reale ci sarà molta flessibilità, che non è favorevole alla forgiatura; e lo stesso materiale sembra facile dopo il riscaldamento in stufe a carbone, stufe a gas naturale e stufe a petrolio. Questo è comunemente noto come"soft fire". Il processo di riscaldamento di"fuoco dolce" comporta processi lenti come il preriscaldamento e l'alta temperatura. Terzo, la relazione tra la temperatura del mulino e la sfera 1. Il funzionamento del mulino è suddiviso in macinazione a secco e macinazione a umido, che è anche una caratteristica significativa che distingue le sfere di acciaio fuso dalle sfere di acciaio forgiato. 2. Quando il mulino è in funzione, revisionando o sostituendo il rivestimento, è necessario versare tutte le sfere d'acciaio nel mulino. Ciò richiede attenzione alle variazioni di temperatura delle sfere di acciaio durante la rettifica inversa, in particolare le sfere di acciaio composito. Se la temperatura della sfera d'acciaio dopo l'operazione viene significativamente ridotta (o viene utilizzata una grande quantità di metodo di iniezione d'acqua), si verificherà il peeling superficiale, il peeling o anche il fenomeno della rottura diretta.

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