L'influenza della densità volumetrica del corpo macinante del mulino sull'efficienza della macinazione

Il corpo macinante svolge due funzioni sui materiali nel mulino a sfere, ovvero impatto e macinazione. Inizialmente il materiale risente principalmente della forza d'impatto del corpo macinante. Dopo una certa finezza, il materiale viene frantumato principalmente mediante macinazione tra i corpi macinanti (o tra corpo macinante e rivestimento).
Esiste un punto di contatto tra i corpi macinanti e tra il corpo macinante e il rivestimento ed è difficile avere un contatto lineare o superficiale. Pertanto, per quanto riguarda il corpo macinante stesso, la sua densità volumetrica, resistenza, usura, forma estetica e condizioni superficiali hanno un grande impatto sull'efficienza del mulino a sfere, ovvero sulla qualità del liquame. Qui ci concentreremo sull'influenza della densità volumetrica del corpo macinante del mulino a sfere sull'efficienza di macinazione.
Effetto della densità volumetrica del corpo macinante sull'efficienza della macinazione a sfere
In termini di densità di volume, da un lato, per un corpo macinante dello stesso volume, maggiore è la densità di volume, maggiore è la massa, maggiore è l'energia cinetica, maggiore è la forza d'impatto e di macinazione sul materiale, e più facile sarà frantumare e macinare il materiale. ; D'altra parte, a parità di massa, quanto maggiore è la densità volumetrica del corpo macinante, tanto minore è il suo volume, tanto maggiore è il numero di corpi macinanti con la stessa capacità di carico (riferita al volume effettivo del mulino) relativa al numero di corpi macinanti. Allo stesso tempo, più volte il corpo macinante urta e macina il materiale; inoltre, per un mulino a sfere con le stesse specifiche, a causa della grande densità volumetrica del corpo macinante, il corpo macinante con la stessa capacità di carico occupa uno spazio effettivo minore del mulino a sfere. Pertanto, il materiale viene lavorato Quando il carico totale di palline, palline e acqua rappresenta la stessa proporzione dello spazio effettivo del mulino a sfere, il carico totale dei tre è aumentato.
La pratica ha dimostrato che lo stesso mulino a sfere utilizza sfere di porcellana ad alto contenuto di allumina per caricare dal 20% al 3% in più di materiali rispetto ai ciottoli naturali. In termini di macinazione a lungo termine dello smalto fritto, il tempo di macinazione a palle è ridotto da 24-36 ore a 10-15 ore (ovviamente ciò non è solo dovuto alla densità apparente). Ciò dimostra che maggiore è la densità volumetrica del corpo macinante, maggiore è l'efficienza della macinazione a sfere.