Principali materie prime e comportamento di sinterizzazione della linea di produzione di sfere di macinazione

La sinterizzazione dei prodotti supportati dalla linea di produzione della sfera di macinazione non è solo il comportamento di sinterizzazione tra le particelle, ma anche in una certa misura il più importante è il comportamento di sinterizzazione degli sbozzati. La sinterizzazione nella linea di produzione della sfera di macinazione è una parte importante della cottura in ceramica. L'energia superficiale è una delle forze motrici della sinterizzazione delle particelle e la topografia influenza l'energia superficiale delle particelle.

Linea di produzione di sfere di macinazione nella superficie liscia delle particelle granulari, tali particelle rispetto alla loro area superficiale o energia superficiale è relativamente piccola, quindi la forza di azionamento di sinterizzazione è piccola, nel processo di funzionamento non è facile da sinterizzare, la densità sinterizzata ceramica è relativamente basso, cavo grande e molti. Rispetto alle particelle granulari, le particelle piastriformi hanno una grande superficie specifica, una grande forza motrice per la sinterizzazione e sono facili da sinterizzare.

Dimensione delle particelle della linea di produzione della palla di macinazione

Quando il grano della linea di produzione della sfera di macinazione è relativamente piccolo durante l'operazione, il meccanismo di usura è principalmente la deformazione plastica e la frattura parziale transgranulare, con conseguente leggera usura. Quando i granuli di cristallo sono grossolani, il meccanismo di usura è principalmente il verificarsi di fratture del bordo dei grani e usura grave, quindi quanto più piccola è la grana cristallina, tanto migliore è la resistenza all'usura della ceramica. Pertanto, la forza di azionamento della sinterizzazione è elevata, la temperatura di sinterizzazione è bassa e la densità di sinterizzazione è elevata.

Se la temperatura di sinterizzazione della linea di produzione della sfera di macinazione non è adatta, il contenuto di ossido di alluminio è elevato e la resistenza all'usura non è necessariamente buona. La chiave dipende dalla composizione della fase e dalla microstruttura della sfera ceramica. Usando la tecnologia di cottura rapida a bassa temperatura, si possono ottenere significativi benefici di risparmio energetico e allo stesso tempo si può sopprimere la crescita dei granuli di sfere di ceramica di allumina e la resistenza e la tenacità dei prodotti possono essere migliorate, migliorando così il resistenza all'usura delle sfere di porcellana.

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