Combinazione di fodera e sfere in acciaio di rettifica resistenti all'usura

Nel mulino a sfere, la piastra di rivestimento e la sfera di acciaio resistente all'usura devono essere utilizzate in collaborazione tra loro e formare un'usura abrasiva a tre corpi con il materiale. Solo scegliendo il miglior rivestimento e le migliori sfere in acciaio resistenti all'usura l'uso del mulino a sfere può raggiungere il livello ideale e migliorare l'efficienza di macinazione.

Ma cosa dobbiamo fare? Va detto che è meglio capire il concetto di sistema di fori di base o sistema di albero di base nella progettazione meccanica. Per il mulino a sfere, la piastra di rivestimento ha un impatto molto maggiore sulla produzione rispetto alla sfera in acciaio resistente all'usura, quindi dovrebbe essere fatta della piastra di base.

Pertanto, quando si seleziona la piastra di rivestimento e la sfera di acciaio resistente all'usura, la prima cosa da determinare è la piastra di rivestimento. È necessario assicurarsi che la durata della piastra di rivestimento sia superiore a due periodi di revisione e cercare di non eseguire la manutenzione. La piastra di rivestimento con buona affidabilità e alta resistenza all'usura è preferita. Ad esempio, il rivestimento professionale del mulino a sfere prodotto da Ningguo Kaiyuan Electric Power Wear-resistant Materials Co., Ltd. ha un'elevata resistenza all'usura, può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e ha una lunga durata.

La durezza del rivestimento e delle sfere in acciaio resistenti all'usura deve essere maggiore di HRC50. Teoricamente, la durezza del mezzo di macinazione dovrebbe essere maggiore o uguale all'80% della durezza del materiale di macinazione per ottenere la resistenza all'usura ideale.

Il rivestimento è ben deciso e anche la scelta della sfera in acciaio resistente all'usura è molto importante. Finché la durata della piastra di rivestimento garantisce due periodi di revisione, è necessario promuovere la migliore resistenza all'usura delle sfere in acciaio resistenti all'usura come priorità. I principi di riduzione dei costi, riduzione dell'intensità di lavoro dei lavoratori e miglioramento dei tassi operativi dovrebbero essere rispettati. Allo stato attuale, molte miniere hanno iniziato a scegliere sfere di fusione in lega ad alto contenuto di cromo. Rispetto alle tradizionali sfere forgiate e laminate, le sfere ad alto contenuto di cromo hanno una migliore resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e sono più convenienti, rendendole ideali per l'industria mineraria e del cemento.